Menu
Корзина покупок

Универсальный однокомпонентный эпоксидный клей RuBond ES 160 W

Универсальный однокомпонентный эпоксидный клей RuBond ES 160 W

Однокомпонентная эпоксидная композиция-клей. Эта  композиция предназначена для формирования прочного клеевого соединения, и позволяет заменять такие традиционные системы скрепления деталей как болтовое, клепочное, паяное, сварное, хомутовое и т.д.

Этот клей обладает отличной адгезией к различным материалам: металлы, керамика, ферриты, стекло, композиты, бетон, искусственный камень, почти все пластики, и т.д., и применяется для их склеивания в различных комбинациях.

Этот клей является однокомпонентной эпоксидной композицией, предварительно прошедшей процесс дегазации и готовой к применению.

 В отличии от двухкомпонентным клеевых составов, позволяет исключить трудности работы с двухкомпонентными клеевыми составами, необходимостью их взвешивать и смешивать перед применением.

Исключает неизбежные традиционные потери остатков материала в транспортировочной и рабочей таре, на рабочих инструментах.

Композиция позволяет минимизировать отходы производства, оптимизировать срок хранения готового клея на складе, снизить издержки.

            Состав полимеризуется при нагревании, способен проникать в минимальные зазоры между сопрягаемыми деталями. 


Особенности и преимущества:

 

o    Отличная адгезия

o    Отличные клеящие свойства

o    Отличные диэлектрические свойства

o    Растекается при полимеризации

o    Химически нейтрален к большинству материалов

o    Химически стоек к растворителям, кислотам, щелочам

o    Высокая прочность на сдвиг и отрыв

o    Высокая температурная стойкость

o    Не требует предварительной подготовки и смешивания, состав готов к применению

o    Герметизирует соединение после отверждения, защищает от коррозии

o    Минимальная газопроницаемость

o    Минимальная усадка при полимеризации

o    Не содержит растворителей, разбавителей, летучих веществ

o    Длительный срок хранения готового состава, не требует особых условий 


Области применения:

o    Аэрокосмическая промышленность

o    Электроника

o    Нефтехимическая промышленность

o    Автомобильная промышленность

o    Судостроение

o    Производство оптики

o    Приборостроение

o    Изготовление композитов

o    Производство электроприборов и бытовой техники

o    Телекомуникационная деятельность

o    Оборонная деятельность


Примеры применения:

 

  • Приклеивание ферритов в электродвигателях, динамиках, извещателях, микрофонах и т.п.
  • Соединение и заливка Sm-Co (редкоземельных) магнитов в генераторах, магнитных линзах и муфтах, магнитных дефектоскопах
  • Соединение SIC (карбид-кремний) с различными материалами: матрицы в зеркальных элементах, в различных оптических системах телескопов и лазерах
  • Соединение пакетов лазеров в оптических системах
  • Скрепление элементов в микродатчиках
  • Сборка монтажных решеток в телескопах (титановый сплав, кремний, инвар)
  • Скрепление металлических деталей с различными композитами в автомобиле-, авиа-, машиностроении и т.д.
  • Крепление зеркал к различным поверхностям
  • Соединение с одновременной изоляцией деталей из металлов с различными электронными потенциалами (сборка радиатора из меди и алюминия)
  • Склеивание и герметизация солнечных панелей (солнечная батарея и алюминий)
  • Восстановление посадочных мест подшипников, «заклейка» поврежденных частей блоков ДВС
  • Инкапсуляция электронных плат

Физические свойства не отвержденного состава

Параметр

Значение

Метод испытания или № документа

Химический состав

Эпоксидная смола

Цвет

Белый

Динамическая вязкость (при +250С)

15 000 - 25 000 мПа∙с

ГОСТ 25271

Плотность

1.2

ГОСТ 18995.1-73

Максимальный зазор между сопрягаемыми деталями               

0.25 мм

                       

Полимеризация при типовых условиях     

Температура

Время


1200С

45 минут


1500С

30 минут


1800С

15 минут


Физические свойства отвержденного состава

Параметр

Значение

Метод испытания или № документа

Прочность на сдвиг (сталь)

20-35 МПа

ASTM D-1002

Прочность на сдвиг (алюминий)

14-27 МПа

ASTM D-1002

Прочность на сдвиг (цинк)

14-27 МПа

ASTM D-1002

Твердость, Шор Д

80

DIN 53 505

Температура стеклования

1150С

Коэффициент теплового расширения

50 х 10-6 мм/°С (до Tg)

165 х 10-6 мм/°С (после Tg)

Рабочая температура 

от -40 до +180°С (возможно кратковременное воздействие более высоких температур, если детали не подвергать максимальной нагрузке)

  • Склад: В наличие
  • Продукт:: 50 мл
Просмотрели: 174

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Плохо Хорошо
Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт, анализировать использование наших продуктов и услуг, повысить качество рекламных и маркетинговых активностей.